Lý thuyết Công nghệ 11 Bài 8 (Kết nối tri thức): Một số phương pháp gia công cơ khí

Lý thuyết Công nghệ 11Bài 8: Một số phương pháp gia công cơ khí

A. Lý thuyết Một số phương pháp gia công cơ khí

I - Gia công cơ khí

- Đúc là quá trình rót vật liệu lỏng vào khuôn để tạo hình dạng và kích thước của vật đúc.

- Có nhiều phương pháp đúc khác nhau như đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc áp lực, đúc li tâm, đúc liên tục.

- Gia công đúc có thể đúc được các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn, có hình dạng và kết cấu phức tạp, và có thể đúc nhiều kim loại khác nhau trong một vật đúc.

- Tuy nhiên, sản phẩm đúc có độ chính xác không cao và thường dùng để chế tạo phôi cho các phương pháp gia công khác.

II - Gia công hàn

- Hàn là phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy và tạo thành mối hàn khi vật liệu kết tinh.

- Hàn hồ quang và hàn hơi là hai phương pháp hàn được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.

- Hàn hồ quang dùng tia lửa hồ quang để nóng chảy kim loại tại vị trí hàn và que hàn để tạo mối hàn, trong khi đó hàn hơi dùng nhiệt phản ứng cháy của khí đốt và oxygen để nóng chảy kim loại và tạo mối hàn.

- Có 5 kiểu tạo mối hàn (liên kết hàn) phổ biến: liên kết chồng, giáp mối, chữ T, góc và gấp mép.

- Gia công hàn có khả năng nối các vật liệu khác nhau và tạo các chi tiết phức tạp.

- Mối hàn có độ kín và độ bền cao hơn so với mối ghép khác.

- Tuy nhiên, do biến dạng nhiệt không đều, chi tiết có thể dễ bị cong, vênh sau khi hàn.

III - Gia công khoan

- Khoan là phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, sử dụng mũi khoan ruột gà.

- Mũi khoan tham gia cùng một lúc hai chuyển động quay và tịnh tiến để tạo lỗ trơn hoặc bậc.

- Chế độ cắt khi khoan bao gồm vận tốc cắt Vc (m/phút) và lượng chạy dao S (mm/vg).

- Máy khoan có thể khoan được các lỗ kín hoặc hở và có thể mở rộng lỗ bằng dao khoét, tạo ren lỗ bằng mũi taro.

- Ngoài máy khoan đứng, còn có các máy khoan cần, máy khoan bàn.

IV - Gia công tiện

- Tiện là một quá trình gia công cắt gọt được thực hiện bằng cách kết hợp chuyển động quay của phôi với chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt. Tiện được thực hiện trên máy tiện (máy tiện vạn năng hoặc máy tiện CNC, v.v.).

- Các thông số cắt khi tiện bao gồm vận tốc cắt Vc (m/phút), lượng chạy dao ngang Sng (mm/vòng), lượng chạy dao dọc Sd (mm/vòng) và lượng chạy dao ngang chéo Sch (mm/vòng). Sự kết hợp đồng thời hai chuyển động tiến dao dọc và tiến dao ngang tạo ra chuyển động tiến dao chéo: 

- Các chuyển động khi tiện: 

- Các khả năng gia công của máy tiện bao gồm:

+ Tiện các mặt tròn xoay bên ngoài và bên trong.

+ Tiện các mặt đầu, mặt côn ngoài và côn trong, các mặt tròn xoay định hình.

+ Tiện các loại ren trong, ren ngoài.

+ Khoan lỗ và tiện được các vật liệu kim loại và phi kim loại.

V - Gia công phay

- Phay là phương pháp gia công cắt gọt bao gồm hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và chuyển động tịnh tiến của phôi.

- Gia công phay được thực hiện trên máy phay, bao gồm máy phay vạn năng hoặc máy phay CNC.

- Chế độ cắt gọt khi phay bao gồm: Tốc độ cắt V (m/phút); chiều sâu cắt t (mm) và lượng chạy dao S (m/phút).

B. Bài tập Một số phương pháp gia công cơ khí

Đang cập nhật…

Xem thêm các bài lý thuyết Công nghệ 11sách Kết nối tri thức hay, chi tiết tại: 

Lý thuyết Bài 9: Quy trình công nghệ gia công chi tiết

Lý thuyết Bài 11: Quá trình sản xuất cơ khí

Lý thuyết Bài 12: Dây chuyền sản xuất tự động với sự tham gia của robot

Lý thuyết Bài 13: Tự động hoá quá trình sản xuất dưới tác động của cách mạng công nghiệp lần thứ 4

Lý thuyết Bài 14: An toàn lao động và bảo vệ môi trường trong sản xuất cơ khí